Heitt dýfingargalvanisering Vinnsla

Framleiðandi heitgalvaniseringar (stálrör)

Fóðrun → súrsun, þvottur → leysiefni → þurrkun → heitgalvanisering → blástur að innan og utan → rúllumerking, merking → óvirkjun → skoðun → umbúðir.

Hleðslumaðurinn skal athuga ástand efnisins:

1. Ytra yfirborð stálpípunnar má ekki vera klístrað af olíu (sérstaklega olíublettum eins og malbiksblöndunarmálningu), annars verður mikið magn af óhæfum afurðum.

2. Stálpípan verður að vera rétt eftir framleiðslu til að útrýma innri spennu stálpípunnar.

3. Ójöfn tæring á yfirborði stálrörsins getur ekki verið galvaniseruð, annars verður mikið saltsýra sóað.

Engin gervibeygja er leyfð við flutning stálpípa.
5. Fyrir heitgalvaniseruðu stálpípur er ekki leyfilegt að líma merki á innri og ytri veggi stálpípunnar til að koma í veg fyrir leka úr málun.

1. Súrsun stálpípa:

1) Starfsmenn í súrsunariðnaði verða að vera í vinnuverndarbúnaði fyrir vinnu, athuga vandlega hvort vinnusvæðið sé óhindrað og hvort stroffið sé óskemmd og síðan má vinna eftir staðfestingu.

2) Saltsýra er aðallega notuð í súrsun og saltsýra er búin til með vatni. Saltsýruinnihaldið er 18-20%, sem er viðeigandi.

3) Skiljið sýruþéttni, hitastig og rúmmál súrsunarrörsins í tankinum áður en súrsun hefst.
4) Þegar pípunni er lyft ættu stroffurnar tvær að vera í um 1,3 metra fjarlægð frá endanum til að koma í veg fyrir að stálpípan beygist og valdi leka í galvaniseruðu pípunni. Þegar pípan er sett niður í sýrutankinn ætti að halla stálpípunni um 15° til að lækka standandi endann fyrst og koma í veg fyrir að sýruúði valdi fólki skaða.

5) Hver súrsun á stálpípu ætti að vera 2 ~ 5 tonn að þyngd og taka 5 ~ 15 mínútur.

6) Stálrörið ætti að titra oft við súrsun. Í titringsferlinu ætti að setja stálrörið á láréttan stein í sýrutankinum og ræsa stroffuna öðru megin þrisvar sinnum, og síðan ræsa stroffuna hinu megin þrisvar sinnum og lyfta henni síðan tvisvar sinnum. Titringshækkunarhornið er ekki meira en 15°.

7) Þegar sýrutankurinn er orðinn heitur skal festa gufupípuna vel áður en gufulokinn er opnaður.

8) Þegar kraninn fer inn í eða út úr sýrutankinum má hann ekki rekast á vegg tanksins til að koma í veg fyrir skemmdir á sýrutankinum.

9) Helstu orsakir vansúrsunar á stálrörum:

(1) Stálpípan skal stranglega skoðuð við fóðrun og óhæf stálpípa skal ekki setja í súrsun.

(2) Stálpípan er ekki notuð varlega þegar hún titrar.

(3) Ófullnægjandi súrsunartími og saltsýruinnihald.

10) Helstu orsakir súrsunar á stálrörum:

(1) Of mikið magn af vatnsaflssýru.

(2) Súrsunartíminn er of langur.

11) Eftir súrsun skal athuga hvort ytra yfirborð stálpípunnar sé slétt, hvort leifar af járnhúð séu til staðar og hvort yfirborð stálpípunnar sé mengað af olíuhúð.
2. Vatnsþvottur á stálrörum:

1) Þvoið stálpípuna með vatni í rennandi tærum vatnstanki. Leggið allar stálpípurnar í bleyti í vatni á meðan þær eru þvegnar, slakið á súrsunarslöngunni og takið þær af aftur og aftur þrisvar til fjórum sinnum.

2) Eftir þvott skal stjórna vatnsmagninu inni í stálrörinu og meðhöndla það með leysi eins fljótt og auðið er til að koma í veg fyrir oxun stálrörsins.

3) Járn- og saltinnihald í hreinsivatninu skal ekki fara yfir staðalinn og engin önnur efni mega vera í því. Það skal vera hreint og gegnsætt.

4) Þegar pípurnar eru hreinsaðar er stranglega bannað fyrir notendur að stíga yfir súrsunartankinn til að koma í veg fyrir að þeir renni eða detti ofan í tankinn og meiði fólk. 1. Þegar stálrörið fer inn í leysiefnatankinn skal losa um lykkjuna þannig að stálrörið sé alveg sökkt ofan í leysiefnið. Yfirborð stálrörsins má ekki koma í ljós fyrir yfirborð leysiefnisins. Þar til báðir endar stálrörsins eru lausir við loftbólur skal lyfta annarri hlið stálrörsins upp og niður til að titra og lyfta stálrörinu til að stjórna hreinu leysiefninu og síðan setja það inn í þurrkbekkinn.

2. Halli stálpípunnar skal ekki vera meiri en 15° í leysiefnameðferðarferlinu.

3. Stálrörið er soðið í leysiefni í 60 ~ 120 sekúndur, afturrörið er soðið í 3 ~ 5 mínútur og afturrörið er soðið í 5 ~ 10 mínútur.

4. Leysiefnishitastig: Geymið leysiefnið hreint við stofuhita.

5. Eftir leysiefnameðferð skal forðast að festast við annan óhreinindi og láta það ekki blotna. Setjið það á þurrkborðið til jöfnunar. Ekki er heimilt að stíga á stálpípu sem er sett á þurrkbekkinn. Ef stíga þarf á hana verður að húða báða fætur með ammoníumklóríði áður en unnið er á pípunni. 1. Eftir hæfa leysiefnameðferð skal setja stálpípuna á þurrk- og móttökupallinn og setja stálpípuna á framhlið sinkpottsins og framhlið annarrar segulrúllunnar í rétt horn. Sveigjanlegri pípa er sett aftan á eða rétt og sett á móttökugrindina.

2. Helsta hlutverk þurrkunar KANG er að þurrka vatnið á yfirborði stálrörsins. Hins vegar er það að hækka hitastig stálrörsins sjálfs, koma í veg fyrir að sinksprettur skaði fólk og taka ekki burt hitaorkuna í sinkpottinum til að flýta fyrir myndun sink-járnblendilagsins.

3. Þurrkunarhitastig kang-pípunnar er 80℃ ~ 180℃ og þurrkunartími stálpípunnar er 3 ~ 7 mínútur. Hægt er að stjórna þurrkunarhitastiginu í samræmi við forskriftir og veggþykkt stálpípunnar. Þurrkarnir ættu að athuga þurrkunarstig stálpípunnar hvenær sem er til að koma í veg fyrir að sinkskvetturnar leki í tíma; ekki fara yfir hitastigið við þurrkun til að koma í veg fyrir að leysiefni bakist í kóki. Heitt galvaniseruðu stálpípurnar nota vélræna meginregluna um að snúa, þrýsta niður, snúa, draga út og lyfta til að dýfa hálfsjálfvirkri galvaniseruðu stálpípu til að ljúka heitgalvaniserunarferlinu.

1. Stjórnun á ferlisbreytum: Hitastig sinklausnarinnar ætti að vera stjórnað á milli 440-460 ℃; sinkdýfingartími ætti að vera stjórnaður á milli 30-60 sekúndna; álinnihald (sinkvökvamagn sem inniheldur ál 0,01-0,02%)

2. Sinkstöngin ætti að vera zN0-3 sinkstöng sem uppfyllir landsstaðla.

3. Viðhaldið og stjórnið áreiðanlegri afköstum aftengingar- og þrýstiskrúfunnar og aftengingarlyftitækisins reglulega, styrkið smurningu strokksins, stillið hæð og horn galvaniserunarpípudreifitækisins vel og stillið búnaðinn í besta ástand.

4. Staðsetjið nálægðarrofann nákvæmlega; hitaleiðslan og mælirinn skulu vera í sömu gerð, annars verður hitastigsvillan mikil og hitaleiðarahlífin skal oft athugað og skipt út.

5. Rekstraraðili rekstrarstöðvarinnar skal stilla hraðann handvirkt í samræmi við rekstrarskilyrði búnaðarins fyrir framan ofninn og með bendingu til að koma í veg fyrir að pípan festist.

6. Hitið verkfærin sem starfsmenn ofnsins nota áður en þau eru notuð til að koma í veg fyrir að sink leki út og meiðsli verði á þeim; Athugið oft hvort stálpípa detti ofan í pottinn, ef einhver, til að hreinsa hana út í tæka tíð; Til að stilla búnaðinn tímanlega, gætið þess að rörið festist ekki til að tryggja öryggi búnaðarins.

7. Þegar sinki er bætt í sinkpottinn ætti að forhita sinkstönglana fyrst. Aldrei má bæta við sinkknippum, ekki fleiri en fimm sinkstykki í einu. Það er bannað að setja járn í sinkvökvann til að koma í veg fyrir mikið sinkslag.

8. Þegar sink er brætt ætti að hita það hægt og rólega og ekki brenna það, annars mun það skemma líftíma galvaniseruðu pottsins og mikil sinkgufgufa myndast. Þegar þetta skaðlega gas er andað að sér í of miklu magni veldur það ástandi sem kallast „steypuhiti“. Þegar sinkið er brætt má ekki snerta sinkblokkina með höndunum, til að forðast bruna og nota viðeigandi verkfæri til að snerta hana.

9. Hreinsið reglulega sinkösku af yfirborði sinkvökvans. Þegar öskunni er skafið skal skrapa varlega á yfirborð sinkvökvans með skrapplötunni og hræra ekki of mikið, svo að sinkaskan lyftist ekki. Skrapplatan ætti ekki að dýfa sinkinu eða stálrörinu þegar það snertist, til að koma í veg fyrir að það velti og valdi slysum eða slysum á búnaði.

10. Sinkblokkir á jörðinni fyrir framan ofninn, brotið sink, sink sem tekið er út við galvaniseringu og sinkstálpípur sem renna út á við ættu að vera endurheimtar hvenær sem er til að draga úr hitatapi sinkpottsins.

11. Þegar álstöngum er bætt við yfirborð fljótandi sinks verður að færa það nokkrum sinnum fyrir og eftir til að tryggja einsleitt álinnihald á yfirborði fljótandi sinks.

12. Til að auðvelda vatnssöfnun og sinkútdrátt ætti að setja 20 tonn af blýi í sinkpottinn.

13. Forhitið gjalldregginn. Skiptið sinkgjalli í stóra og smáa geymslublokka. Hitastig dregginns ætti að vera stjórnað við 455°C eða hærra. Notið sérstök verkfæri til að sveifla gjallvélinni. Haldið 1 metra frá sinkpottinum og leggið fæturna í T-laga formið.

14. Kröfur um heitgalvaniseringu eru strangari, þannig að í framleiðsluferlinu verður að þurrka stöðina í fullri lengd, það er að segja, því meiri rótartölu eða tonnafjölda í tímaeiningu, því lægri er kostnaðurinn og öfugt. 1. Eftir að galvaniseruðu rörin eru sett fram er segulrúlluborð notað til að leiða þau út og snúningur leiðarvélarinnar er ekki of hraður, þannig að sinkið flæði hreint áður en það er blásið inn.

2. Horn ytri blásturshringsins ætti að vera samsíða segulvalsinum í réttu horni og lengdar- og þversstöðurnar ættu að vera jákvæðar til að tryggja að galvaniseruðu pípan fari í gegnum miðju vindhringsins.

3. Þegar segulrúllan er sett upp verða fimm segulrúllurnar að vera á miðlínu til að tryggja einsleitt sinklag á utanblásnu galvaniseruðu pípunni.

4. Ytri blástur skal framkvæmdur með þrýstilofti, helst yfir 70℃, við þrýsting upp á 0,2-0,4 mpa.

5. Vindþrýstingur skal aðlagaður við eftirfarandi aðstæður:

(1) Sinklagið á ytra byrði galvaniseruðu pípunnar er of þykkt.

(2) Yfirborð sinklagsins verður dökkt eftir að það hefur verið blásið að utan.

(3) Eftir að blásið hefur verið út á yfirborðið er sinklagið fest við ýmislegt og óhreinindi fjarlægð. Loftmagnið ætti að vera stillt.

6. Skiptið um lofthring með sömu forskrift og galvaniseruðu stálpípunni. Ekki er hægt að skipta um lofthringinn með öðrum forskriftum.

7. Það er bannað að láta galvaniseruðu rör ganga í gegnum þegar enginn vindur er til að koma í veg fyrir stíflu í loftopinu og hafa áhrif á gæði ytri blásturs.

8. Athugið alltaf hvort ytri blásturshringurinn sé hreinn að innan, hvort sink sé eftir, hvort ytra byrði galvaniseruðu pípunnar sé slétt og hvort rispur séu til staðar; hvort yfirborð segulvalssins eða keðjunnar sé sinkbundið og hvort það sé sinkbundið skal hreinsa það með tímanum.

9. Þar sem engin segulrúlla er og sinklagið er ekki fast, er líklegast að yfirborð sinklagsins rispist, þannig að hraði leiðandi rúllunnar ætti að passa vel við hraði segulrúllunnar. 1. Heitt galvaniseruðu rörið er sent til hliðar innri blásarans með leiðartækinu og nálægðarrofinn er notaður til að ljúka láréttri hreyfingu, þrýsta niður innri blástursrörinu, hækka þrýstihausinn og færa heitgalvaniseruðu rörið í kælivaskinn.

2. Hitahúðaða rörið er líklegast til að rispast á blývalsborðinu. Helsta ástæðan er sú að sinkið hefur ekki storknað alveg við notkun rörsins.

3. Gufa er notuð til innblásturs og innri blástursþrýstingurinn er 0,4-1,0 mpa; Innra yfirborð galvaniseruðu pípunnar verður að vera slétt.

4. Galvaniseruðu pípurnar í keðjunni viðhalda ákveðinni hallahorni, þannig að kælivatnið renni niður.

5. Vinnustaðurinn þar sem blásið er innra með er staðsettur á bröttum stað með litlu vinnurými, þannig að það verður að vera varkárt til að koma í veg fyrir að fólk renni, detti eða beygist. Stranglega bannað að hafa beinan snertingu við háhita galvaniseruðu rör á líkamshluta til að forðast meiðsli.

6. Gætið þess að fæturnir standi traustir og hvort aðrar hindranir séu til staðar sem koma í veg fyrir að þið dettið í vaskinn; Það er auðvelt að skilja keðjuna eftir á vaskinum til að koma í veg fyrir meiðsli á fljúgandi rörum. Merking: Þegar geyma og flytja þarf hlutana í langan tíma ætti að framkvæma óvirkjun á milli hlutanna til að koma í veg fyrir tæringu í geymslu- og flutningsferlinu. Tæringarafurðirnar eru oft kallaðar hvítt ryð. Algengar óvirkjunaraðferðir eru meðal annars krómat og fosfat.

1. Óvirkjunaraðferð: Heitgalvaniseruð rör eru notuð til að úða óvirkjunarlausninni beint á brautina og lausnin er þurrkuð af í eins metra fjarlægð frá úðunarstaðnum með gufuhníf. Gætið þess að blása óvirkjunarlausninni af.

2. Þurrkið með þrýstilofti til að blása vökvanum af yfirborði stálrörsins og gera húðunina jafna. Með því að stilla þrýstinginn til að stilla þykkt húðunarinnar ættu engar umfram perlur að festast við yfirborð sinkrörsins. 1. Rúllunarmerki og rúlla:

1) Þegar merkingarvélin er í gangi skal ekki snerta merkingarvalsinn með hendinni til að koma í veg fyrir handpressun; Það er bannað að færa tvöfalda pípu í gegnum merkingarvélina til að koma í veg fyrir skemmdir á pressarúllunni.

2) Meðan galvaniseruðu pípurnar eru í notkun í flutningsrúlluborðinu skal merkingarvélin breyta nótunni í samræmi við mismunandi forskriftir og hæð þrýstihjólsins skal stillt þegar forskriftirnar eru breyttar og olíu skal bætt við oft.

3) Gúmmíhringurinn á rúllumerkingarvélinni ætti að vera athugaður reglulega og skipt út með tímanum ef einhverjar sprungur finnast.

4) Gúmmíhjólið skal þrýst á miðlínu stálrörsins og efri og neðri festingarboltar með góðum þrýstingshorni skulu stilltir.

5) Þegar prentað er á merkishringinn ættu tveir að rúlla honum samtímis. Bæta ætti við bleki oft til að rúlla stálpípunni með filti, en það er ekki auðvelt að nota of mikið blek.

2. Umbúðir:

1) Rúllapressan NOTAR loftþjöppugas og þrýstingurinn er 0,4-0,8 mpa. Það er bannað að snerta hreyfanlega hluta rúllupressunnar með höndunum til að forðast að meiða hendurnar við vinnuskilyrði rúllupressunnar.

2) Þegar pakkað er skal fyrst setja spennurnar á pökkunarbeltið, síðan setja pökkunarbeltið utan um stálpípuna og stinga hinum endanum í spennurnar. Þrýstið síðan rúllupressunni á pökkunarbeltið og opnið loftlokann á rúllupressunni til að pakka og þrýsta. Þykkt pökkunarbeltisins er 1,0-1,2 mm. Pökkunarbeltið þarf að vera 100 mm frá endanum, 300 mm frá seinni hlutanum og 400 mm frá enda bláa striksins.

3) Veljið pökkunargrind með sömu forskrift fyrir galvaniseruðu rörin, setjið galvaniseruðu rörin í sexhyrning og látið annan endann vera jafnan.

4) Ef ytra yfirborð stálpípunnar sem hefur verið pakkað mengar skal hreinsa hana með hreinum bómullarsandi áður en hún er sett saman. Ef aðstæður leyfa skal stjórna og hreinsa vatnið inni í litlu pípunni; Leyfið engum að stíga á rörið með fætinum til að viðhalda útliti galvaniseruðu rörsins.

Tianjin Rainbow Steel Group er faglegur framleiðandi stálvara í Kína.

Varan sem við getum framleitt eins og hér að neðan:

Helstu vöruúrval okkar:

1. Stálpípa(Hringlaga / Ferkantað / Sérstök lagaður / SSAW)

2. Rafmagnsleiðslur(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Kalt mótað stálhluta(C /Z /U/M)

4. Stálhorn og geisli(V-hornsstöng / H-geisli / U-geisli)

5. Stál vinnupalla

6. Stálbygging(Grindaverk)

7. Nákvæmniferli á stáli(klippa, rétta, fletja, pressa, heitvalsa, köldvalsa, stimplun, borun, suðu o.s.frv. Samkvæmt kröfum viðskiptavina)

8. Stálturninn

9. Sólfestingarbygging

Kostur fyrirtækisins okkar:

1.Verð:Fyrirtækið okkar er staðsett í Tianjin í Kína. Í áratugi hefur Tianjin verið miðstöð stáliðnaðarins og stærsti framleiðslustaður stálpípa í Kína. Iðnaðarkeðjan fyrir stál- og málmvörur er fullkomin; þar er mikið úrval af efni og vinnuafli. Þess vegna eru gerðir stálpípa sem framleiddar eru hér mjög fullkomnar, gæðin eru frábær og verðið mjög hagstætt. SEM samstæðufyrirtæki geta fjórar verksmiðjur okkar fengið hagstæðara verð á hráefnum vegna mikils innkaupamagns á einstökum framleiðslulotum. Verð á útflutningsvörum er allt innan samstæðuverðs, þannig að við höfum verðforskot á aðra sjálfstæða útflytjendur.

2.Samgöngur:Verksmiðjur okkar eru aðeins 70 km frá Tianjin-höfn, sem er stærsta höfn Norður-Kína, með skipum sem sigla til meira en 300 hafna í 170 löndum. Fyrirtækið okkar er mjög þægilegt og sparar bæði tíma og kostnað í flutningum.

3.Þjónusta á einum stað:Sem fyrirtæki innan samstæðunnar höfum við fjórar verksmiðjur með nútímalegu vöruhúsi og vinnsluaðstöðu og getum útvegað þér mikið úrval af stálvörum: heitvalsaðri og kaldvalsaðri stálframleiðslu, þar á meðal fjölbreytt úrval af stálstöngum, burðarvirkjum og rörlaga vörum. Við bjóðum upp á allar þær stálvörur og þjónustu sem þú gætir hugsanlega þurft fyrir heimili, fyrirtæki og iðnað. Þannig að ef þú kaupir frá okkur getum við veitt þér heildarþjónustu fyrir stálvörur. Það sparar þér mikinn tíma og kostnað við innkaup.

4. Afkastageta og afhending vöru:

Við höfum mikla framleiðslugetu og flytjum út meira en 3500 tonn á viku (næstum 150 20 GP gáma). Við getum afhent vörurnar innan 20-30 daga eftir að hafa fengið T/T innborgun eða L/C. Fyrir sérstakar brýnar pantanir getum við stytt afhendingartímann í 10 daga.

5. Framleitt samkvæmt mismunandi stöðlum, uppfylla mismunandi staðla:

Þar sem vörur okkar hafa verið fluttar út til margra ólíkra landa og svæða eins og Evrópu, Ameríku, Ástralíu, Afríku, Asíu o.s.frv., geta vörur okkar uppfyllt kröfur mismunandi landsstaðla. Ef þú hefur sérstakar kröfur, láttu okkur bara vita, við getum framleitt sérsniðnar vörur fyrir þig, ekki aðeins uppfylla gæðakröfur þínar, heldur einnig spara þér mikinn kostnað.